En avtrekker er en ekstra mateanordning installert på stoffutgangssiden (bak nålen) til en symaskin. Den kommer i mekaniske og elektroniske versjoner. Gummiruller presser stoffet fast og trekker det synkront med maskinens stoffmatingssystem, og hjelper til med stoffmating og erstatter manuell trekking.
Transportøren skyver stoffet foran nålen; avtrekkeren trekker stoffet synkront bak nålen. De to jobber sammen.
I. Kjernebruk
1. Eliminerer kvalitetsproblemer forårsaket av manuell stofftrekking: Manuell trekking av stoffet fører lett til ujevn stofffordeling (f.eks. er det øvre laget for langt, det nedre laget er for kort), inkonsekvent stingavstand, og stoffets strekking og deformasjon. Med synkront trekk fra avtrekkeren er manuell trekking unødvendig; operatører trenger bare å lede stoffet for justering.
2. Sikrer jevn og stabil stingavstand for lang-rettsøm: For gardiner, dynetrekk, sengetøy, lange falder og lange sømmer, jo lengre stoffet er, desto mer utsatt er hovedtransportøren for å skli. Avtrekkeren gir kontinuerlig trekkraft, og opprettholder et jevnt stingantall jevnt under høy-hastighetssying, og forhindrer at stingavstanden blir stadig tettere eller sparsommere ettersom syingen skrider frem.
3. Løs glidning og dårlig mating av flere-lag og tykke stoffer: For denim, lerret, komposittmaterialer og flerlags stoffer, fører utilstrekkelig friksjon fra transportørene til at stoffet glir og ikke beveger seg. Remskivens trykk hjelper til med trekkraft, noe som resulterer i jevnere mating av tykke stoffer og sømmer i flere-lag, noe som reduserer sømmer som hoppes over og skjevheter i sømrom.
4. Forhindre strekk og rynker i elastiske og tynne stoffer: For strikkede, elastiske og chiffonstoffer:
- Synkron og jevn trekkraft forhindrer at stoffet strekkes, krymper og krøller seg etter sying;
- Elektroniske trinser gjør det mulig å finjustere-hastigheten, oppnå en lignende differensiell mateeffekt og forbedre stoffets tekstur.
5. Forbedre produksjonseffektiviteten og reduser arbeidstakernes ferdighetskrav: Selv nybegynnere kan produsere jevn kvalitet, noe som reduserer etterarbeid; lange stoffer krever ikke lenger anstrengende trekking, noe som reduserer arbeidsintensiteten og øker produksjonen betydelig.
II. Grunnleggende om trinsestruktur
Det komplette trinsesystemet består hovedsakelig av: gummiruller (øvre hjul + nedre hjul, noen enkelthjul), trykkfjærjusteringsknapp, monteringsbrakett, girmekanisme og hjulløftemekanisme.
- Gummiruller: For det meste laget av nitrilgummi, de er avhengige av friksjon for å gripe stoffet. Slitasje, limrester og spor på rulleoverflaten kan direkte føre til tap av matekapasitet.
- Trykkfjærer: Kontroller trykket til rullene på stoffet;
- Løfterullemekanisme: Manuell eller elektrisk styrt automatisk løftemekanisme, løfter rullene for å frigjøre dem fra stoffet når du syr kurver eller hjørner.
Merk: Materullene er hjelpematere og kan ikke erstatte maskinens transportører. Hvis transportørene er skadet, kan ikke syingen gjøres riktig med bare materullene.
III. Vanlige anvendelige maskiner og prosesser
- Flatbed symaskin: lange sømmer, stolper, falder, glidelåssømmer, store hjemmetekstilartikler
- Fler-nålssymaskin / midjebåndsymaskin: Elastiske linninger, bukselinninger, for å forhindre ujevn strekking av strikken
- Dekksømmaskin: Lange falder, rørformede stoffer
- Noen overlocksymaskiner: Lange overlockkanter Prosesser som er uegnet for bruk av rulleruller
Buet søm, buer, hjørner og bøyninger krever at rullene heves. Tvingsruller vil strekke og deformere stoffet, og forårsake forvrengning av sømmonnet.
- Små biter, korte sømmer (noen centimeter): Rulleruller er ineffektive og kan lett fange stoff.
- Ekstremt tynt og glatt netting: For høyt trykk kan etterlate rullemerker.
- Buede områder som krever kunstig stoffstrekk, som ermer og krager: Rulleruller må heves, da de vil motvirke stoffets strekk.
IV. Mekaniske vs. elektroniske rulleruller
- Mekaniske rulleruller: Drevet av symaskinens hovedakselgir, stivt synkronisert med maskinen; lave kostnader; hjulene reverserer ikke under baksting, noe som krever at rullene heves i denne fasen; synkronisering forringes med slitasje; gir krever regelmessig smøring og vedlikehold; relativt høyt støynivå.
- Elektroniske rulleruller (Servoruller): Uavhengig motor, elektronisk styrt og tilpasset maskinens hastighet; justerbar rullehastighet og trykk; hjulene kan reversere under baksting og kan stilles inn til å løfte seg automatisk; justerbart trykk og trekkraft, tilpasningsdyktig til flere stoffer, for tiden hovedvalget i fabrikker; støtter parameterlagring, slik at forhåndsinnstilte parametere kan hentes frem for forskjellige stoffer; på noen modeller følger rullehastigheten automatisk og synkroniseres med endringer i stinglengde.
V. Nøkkelpunkter for operatørens praktiske justering
Rullehastigheten må stemme overens med maskinens stoffmating: For høy hastighet vil tvinge stoffet ut; for lav hastighet vil føre til at stoffet klumper seg og krøller seg. Elektroniske valser bruker vanligvis en "rulleforhold"-parameter. 100 % representerer perfekt synkronisering med maskinens stoffmating; et forhold større enn 100 % gir raskere fôring, og mindre enn 100 % gir langsommere fôring.
- Justering av rulletrykk: Øk trykket for tykkere materialer; redusere trykket for tynnere materialer og elastiske stoffer for å forhindre fordypninger og stoffstrekking; utilstrekkelig trykk forårsaker rulleglidning, noe som gjør valsen ineffektiv.
- Baksting: Når du bruker en mekanisk rulle for baksting, løft alltid rullen; ellers vil det trekke stoffet bakover og skade stingene. Elektroniske ruller kan stilles inn med revershastighet eller en automatisk rulleløftefunksjon under baksting.
- Kun egnet for rettsøm. For hjørnesøm og buet søm må rullen løftes; ellers vil det trekke i stoffet og forårsake vridning. Slipp rullen først etter at stoffdelen har forlatt trykkfoten etter at syingen er ferdig.
- Gummiruller skal holdes i god stand. Slitte valser, eller de med lo eller limrester som forårsaker glidning, vil gjøre valsen ineffektiv og kreve rettidig rengjøring eller utskifting.
- Valsemonteringsposisjon: Valsen skal installeres så nært som mulig bak trykkfoten. Hvis avstanden er for lang, vil stoffet henge mellom nålespissen og rullen, noe som forårsaker rynker.
VI. Daglig vedlikehold
- Etter hvert skift, rengjør rullene for stoffrester, tråder og limrester. Etter å ha sydd selvklebende stoffer, er gummihjulene utsatt for å bygge seg opp lim; tørk dem rene umiddelbart. Ikke skrap gummihjulets overflate med et blad.
- For mekaniske rullegirtransmisjonsdeler, fyll på symaskinolje med jevne mellomrom. Utilstrekkelig olje vil slite på girene, forårsake feiljustering av synkroniseringsfasen og øke støyen.
- Ikke drypp olje inn i motoren på elektroniske valser. Kontroller monteringsbrakettens skruer regelmessig; løse braketter vil føre til rulleving og ustabil mating.
- Hvis rullegummien eldes og stivner, utvikler spor eller blir glatt, skift valsen umiddelbart. Ikke fortsett å bruke den som erstatning.
VII. Typiske feilsymptomer på grunn av feil justering av matevalsen
- Stoffstrekking etter sying: Materullens trekkhastighet er for høy eller trykket er for høyt; dette er mest vanlig med elastiske stoffer, og sømmene krymper og rynker etter vask.
- Rynker og akkumulering av stoff: Materullens hastighet er lavere enn maskinens stoffmatehastighet, noe som får stoffet til å hope seg opp og krølle seg mellom trykkfoten og materullen.
- Rotete baksting, stoffet trukket tilbake under baksting: Den mekaniske matevalsen løftes ikke ordentlig under baksting; den elektroniske matevalsens reversparameterinnstillinger er feil.
- Feiljustering av sømrom: Materullens trykk er for høyt, noe som gjør at materullen bare griper det øvre laget av stoff, mens det nedre lagets transportør ikke kan følge med; reduser materulletrykket på passende måte for å prioritere at maskinens transportør griper stoffet.
- Rulleinnrykk: Trykket er satt for høyt for tynne eller belagte stoffer, og etterlater fordypninger på stoffoverflaten fra gummivalsen.
- Intermitterende ytelse, sporadiske fôringsglidninger: Rullene er dekket av trådlo og limrester, gummi er slitt; støtten er løs, og gapet mellom rullene og bunnplaten er feiljustert.
- Høy hastighet er normalt, sømmer med lav hastighet er unormale: Mekaniske rullegir er slitt, synkroniseringsfasen med lav-hastighet er av; lavhastighetsparametere for elektronisk rulle- er feil innstilt.
VIII. Tips for prosessvalg
- For store-volum lang sying av hjemmetekstiler, prioriter elektroniske ruller for å redusere kvalitetssvingninger; for små-volum, enkel lang sying av tykke materialer, kan-mekaniske ruller med lavere kostnader brukes.
- For elastiske strikkede stoffer anbefales rulleforholdet å være litt mindre enn 100 % for å unngå å strekke stoffet; for stivt, tykt lerret kan det være litt større enn 100 % for å kompensere for glidning.
- Når du syr PVC--belagt eller PU--belagt stoff, må du holde rulleoverflaten ren. det anbefales å bruke -sklisikre teksturerte gummiruller.
- Når du bytter mellom forskjellige stoffer på samme maskin, husk å tilbakestille parametrene for rulletrykk og hastighet; ikke bruk de tidligere parameterne for tykke materialer direkte for å sy tynne materialer.
Har du spørsmål om valg eller justering av slepebåter? Klikk for å kontakt oss og få slepebåtløsningen som passer for din produksjonslinje.