I verden av industriell filtrering tar kvaliteten på filtermediene ofte sentrum. Imidlertid understreker en ny bransje at sying og termiske bindingsprosesser, og utstyret som brukes, er like kritiske for å filtrere ytelse og lang levetid. Etter hvert som filterpose design og materialtyper diversifiserer, blir det viktig å bruke riktig produksjonsteknikker for å sikre endelig produktkvalitet og pålitelighet.
I. Filterpose Materiale Forberedelse og skjæring:
Skjæringslengde må gjøre rede for materialets termiske krympingshastighet ved driftstemperaturer. Lengdoleranser fester seg strengt til GB/T 12625 standarder (f.eks. +15 mm for 4000mm, +25 mm for 8000mm, +30 mm for 10000mm).
For internt filtrering av runde poser som opererer under spenning, må materialets forlengelsesgrad under nominell spenning måles før kutting for å bestemme endelige dimensjoner.
Kutting må inneholde tilstrekkelige kvoter for sømbredder, inkorporere multi - sømbredde og avstanden mellom masker og stoffkanten.
For sydd poser kuttes materiale til presise bredde/lengdepaneler. For kontinuerlig søm/termisk binding er det bare breddejustering som vanligvis er nødvendig, da lengden automatisk kuttes under rørdannelse.
Ii. Sylindrisk søm (rørdannelse):
Sylindrisk søm "er prosessen med å sy eller binde et flatt stykke filtermateriale til en lang rull, som deretter mates gjennom en stoffrulle.
Materialet kan sikre den overlappende størrelsen på den sylindriske diameteren og kanten av filtermaterialet. Når du bruker sydemetoden for rulling, skal tre nålkjedetråd brukes til sying:
Sydde sømmer: Krev trippel - Stingkjede sying.
Syntetiske filtermaterialer: Sting bredde (1. til 3. nål)=9 mm; Avstand til kant=2-3 mm.
Fiberglassfiltermaterialer: Sting bredde=12 mm; Avstand til kant=5-8 mm.
Iii. Filterpose Top & Bottom Sewing:
Den allerede sylindriske posehuset skal sydde med en poseåpning, elastisk ring, tau, armeringslag eller posebunn, ved hjelp av søm med enkelt nål dobbeltsøm. Elastiske ringer, tau, armeringslag, posebunn og annet tilbehør bør tilberedes på forhånd. Forsterkningslaget og posebunnen er laget av utklipp av det samme filtermaterialet.
Syprosessen med uregelmessige formede poser er i utgangspunktet den samme som for ytre filterrundeposer. Selv om den ikke er sirkulær, kan den kuttes i henhold til omkretsen og dannes ved sylindrisk rulling. Etter å ha sydd posen åpningsring og posebunn, danner den en flat pose, rektangulær pose eller trapesoidal pose.
Non - runde poser (flate, rektangulære, trapesoidale) Følg lignende prosesser: kuttet til omkretslengde, dannet til et rør via søm/binding, deretter utstyrt med topp- og bunnkomponenter.
IV. Anti - kollaps ringinstallasjon (interne runde poser):
Den indre filterrundeposen må også sydde med en anti -kollapsring. Anti -kollapsringen skal sys med en klut etter behov og sydd med en dobbel nålsylinder horisontal roterende skyttelbuss Lang arm symaskin. Etter den sylindriske rullingen av den indre filterposen, kan ringen sydd først, eller poseåpningen og bunnen kan sys først, men glassfiberfiltermaterialet skal sys først ved posen åpning og bunn. For nål stansede filterfiltermaterialer med rustfrie stålringer sydd på posen åpning og bunnen, bør anti -kollapsringer sys først.
V. Trådvalg og stinghullforsegling:
Trådmateriale: For syntetiske stoffer, må samsvare med eller overskride filtermediekvaliteten, med en strekkfasthet> 27n. Glassfibertråd krever> 35N.
Anti-Collapse Ring Thread: Requires significantly higher strength (> 60N).
Ultra - lave utslippsposer (< 20 mg/m³ std): Stitch holes pose a leakage risk. These bags require specialized treatment-either sealing with a thin film patch or applying resin over the needle holes.
Å kontakte oss:
Whatsapp: 0086 139 9128 9750
E -post: dekoco@vip.163.com